據(jù)欣特卡斯特報道，經(jīng)過8個月的成功驗證，圖皮（Tupy）薩爾提略工廠成為世界上第一家采用完整欣特卡斯特鑄件跟蹤技術(shù)的鑄造廠。該技術(shù)在每個組芯包使用獨特標簽，以及光學相機識別存儲和造型過程的組芯包，再使用RFID識別造型線的每一個砂箱在造型、鑄造和落砂過程的位置，提供完整的整個鑄件的過程追溯。欣特卡斯特跟蹤技術(shù)將鑄件從批量生產(chǎn)的普通零件發(fā)展到包含完整且獨特的生產(chǎn)歷史追溯信息的單個組件。該技術(shù)確保每個組芯包在鑄造前都符合規(guī)定，并生成單個數(shù)據(jù)庫，以允許工程師和經(jīng)理用于提高工藝效率，并解決鑄造工藝過程中的問題，識別和消除鑄造缺陷產(chǎn)生的根本原因。

 

“欣特卡斯特鑄件跟蹤技術(shù)是我們致力于將圖皮打造為鑄鐵工藝控制、創(chuàng)新和工業(yè)4.0可追溯性的領(lǐng)導者的重要一步。加上我們在2016年首先使用的欣特卡斯特澆包跟蹤技術(shù)，鑄件跟蹤可以確保每一個澆包和組芯保持在我們的工藝控制范圍內(nèi)，而且綜合數(shù)據(jù)庫提高了我們的內(nèi)部流程效率KPI測量、故障排除和可追溯性。”圖皮總裁兼首席執(zhí)行官費爾南多·德·里索先生說。“有了鑄件跟蹤技術(shù)，我們的客戶將知道組芯生產(chǎn)的準確時間、存儲時間和鐵液的歷史、落砂時間和每一個鑄件的所有質(zhì)量控制檢查結(jié)果。鑄件跟蹤技術(shù)為圖皮帶來了更高的質(zhì)量和效率，為我們的客戶帶來了更高的信心。”

“有了鑄件跟蹤技術(shù)，每一個鑄件都變成了獨一無二的個體，從最初的制芯到鑄件的產(chǎn)生，再到最終的發(fā)貨，每一個鑄件都有完整的制作歷史。”我們改進了可追溯性，包括確定澆包內(nèi)的鑄件順序，同時消除了手工數(shù)據(jù)收集、紙質(zhì)記錄和耗時的數(shù)據(jù)錄入”。欣特卡斯特公司總裁兼首席執(zhí)行官史蒂夫·道森博士說。“隨著我們的核心蠕鐵CGI過程控制技術(shù)和我們的澆包跟蹤技術(shù)，鑄件跟蹤提供了一個令人興奮的擴展欣特卡斯特技術(shù)的機會。增加了我們向灰鐵、球鐵和有色鑄造行業(yè)的供貨機會，擴大了我們的供應(yīng)范圍，并為當前的系列生產(chǎn)帶來了額外的運營收入。”

 

關(guān)于圖皮公司

圖皮公司總部位于巴西南部，圖皮在巴西圣卡塔琳娜州、圣保羅州和墨西哥的科阿韋拉州、拉莫斯阿利斯佩有鑄造廠。圖皮在巴西、美國、德國、墨西哥和日本建立了銷售和工程辦事處，以支持其主要客戶和多家頂級汽車和柴油發(fā)動機制造商。

來源：網(wǎng)絡(luò)