近年來，隨著砂石骨料需求的不斷增加，反擊式破碎機(jī)的應(yīng)用也越來越廣泛，該設(shè)備常用于水泥生產(chǎn)線、砂石骨料生產(chǎn)線、建筑垃圾制磚生產(chǎn)線等領(lǐng)域，其主要易損件反擊式破碎機(jī)板錘、反擊板等配件消耗也隨之增加。
反擊式破碎機(jī)的易損件有反擊破板錘、反擊破襯板、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等，配件均由高錳鋼、高鉻、高猛復(fù)合等耐磨材料鑄造或鍛造而成。
反擊式破碎機(jī)最大的缺點(diǎn)是板錘和反擊板特別容易磨損，尤其是破碎堅(jiān)硬的礦石，磨損則更為嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換。因此，反擊破板錘和反擊板的消耗占砂石生產(chǎn)線后期運(yùn)行成本的很大一部分。
高鉻復(fù)合板錘是國(guó)內(nèi)砂石行業(yè)具體工礦條件而研制的最新一代板錘，針對(duì)反擊式破碎機(jī)的破碎特點(diǎn)，反復(fù)實(shí)驗(yàn)，合理應(yīng)用國(guó)內(nèi)目前最先進(jìn)的納米技術(shù)，使鑄造耐磨材料性價(jià)比較目前最先進(jìn)材料提高1-2倍，比傳統(tǒng)板錘提高壽命50-100%，根據(jù)對(duì)上千家工礦企業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，高鉻板錘破碎石料達(dá)3-4萬立方，為用戶創(chuàng)造了巨大經(jīng)濟(jì)效益。
?
據(jù)調(diào)查，我國(guó)機(jī)制砂石行業(yè)的耐磨材料消耗為2.0—2.5元/噸，而采用了生產(chǎn)的反擊式破碎機(jī)板錘的機(jī)制砂石生產(chǎn)線，在耐磨材料方面的消耗比同行業(yè)下降40-45%，即每噸下降0.8～1.1元左右，一條年產(chǎn)100萬噸的機(jī)制砂生產(chǎn)線，一年可為業(yè)主節(jié)約生產(chǎn)成本100萬元以上。
由此可見，生產(chǎn)的反擊式破碎機(jī)板錘大大降低了制砂生產(chǎn)線的運(yùn)行成本，目前該板錘經(jīng)過多家企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，被水泥、砂石等行業(yè)所認(rèn)可。
板錘磨損到一定的程度時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換,以避免緊固件與其它部件的損傷。
板錘的更換
1、板錘的拆卸：
首先，用專用的翻蓋裝置將后上架打開，以方便后面工作的進(jìn)行，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，將需要更換的板錘轉(zhuǎn)到檢修門位置，然后將轉(zhuǎn)子固定，拆去板錘定位零件，再將壓緊沿軸拆出，然后將板錘沿軸向從檢修門處推出，或者從機(jī)架吊出。為了方便板錘的拆卸，可以用手錘在板錘上輕輕敲打。
2、板錘的安裝：
對(duì)板錘進(jìn)行安裝時(shí)，把上述流程顛倒即可，按正確的步驟對(duì)板錘進(jìn)行拆卸，可以節(jié)省停機(jī)時(shí)間，從而也就提高了反擊式破碎機(jī)的工作效率，同時(shí)也將會(huì)給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
同時(shí)反擊式破碎機(jī)襯板以及轉(zhuǎn)子與反擊破碎襯板的間隙也會(huì)影響破碎機(jī)的生產(chǎn)能力。
襯板的更換步驟
反擊式破碎機(jī)襯板的更換：
打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷、開槽螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。如安裝新的襯板，倒置上述步驟當(dāng)即。在新機(jī)投入運(yùn)行后，每班工作完畢時(shí)必須對(duì)反擊破進(jìn)行全面的檢查。
每周運(yùn)行后對(duì)反擊式破碎機(jī)的電機(jī)、潤(rùn)滑進(jìn)行一次全面檢查。檢查錘式破碎機(jī)的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動(dòng)、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行全方位的檢查，并結(jié)合檢驗(yàn)周期定期維修。
反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子與反擊襯板間隙的調(diào)整當(dāng)反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。
反擊式破碎機(jī)板錘是與物料直接接觸的，所以板錘的消耗一直過大，板錘的主要損壞形式是松脫和斷裂，而不是正常的磨損。板錘的松脫和斷裂，輕則打斷螺栓和其它板錘，損壞轉(zhuǎn)子體及反擊架，重則打斷轉(zhuǎn)子體軸，撕裂轉(zhuǎn)子體，而且板錘消耗量很大。
針對(duì)此問題，以下本文將介紹降低反擊式破碎機(jī)板錘消耗的應(yīng)對(duì)措施。 盡量使用質(zhì)量好的板錘。 2重新制作螺栓模具。 使螺栓的橢圓頭與板錘螺孔接觸面能良好接觸，同時(shí)，將螺栓螺紋牙的厚度控制在尺寸允差內(nèi)，螺紋的收尾加工出卸荷槽，以防應(yīng)力集中而斷裂 3加強(qiáng)使用和維護(hù)管理。
首先，板錘安裝時(shí)，必須清除板錘螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯(lián)接時(shí)貼合平實(shí)；其次，緊固板錘螺栓時(shí)，要邊緊固邊錘擊橢圓頭；再則，運(yùn)行后約半小時(shí)要及時(shí)檢查螺栓緊固情況，緊固后再將螺母與螺紋點(diǎn)焊以防松動(dòng)。