1、常用的等的熱處理工藝是加熱到950~1000℃，經(jīng)保溫空冷淬火后再進(jìn)行 200~260℃的低溫回火。 2、高溫團(tuán)球化處理1140~1180℃保溫16h空冷卻，可以明顯提高高鉻板錘等高鉻鑄鐵的沖擊韌度和耐磨性能。高溫團(tuán)球化處理可使碳化物全部呈團(tuán)球狀，可消除或減少大塊狀和連續(xù)網(wǎng)狀碳 化物對(duì)基體的隔裂作用，經(jīng)團(tuán)球化的碳化物受到更加均勻的基體支撐，特別受到一定數(shù)量的奧氏體的支撐。如果適當(dāng)減少保溫時(shí)間，對(duì)薄截面零件也可以取得效果。該工藝的不足是工藝消耗熱能較多。 加熱到1050℃，經(jīng)保溫空淬火后再進(jìn)行 550℃的回火,效果會(huì)怎么樣? 要控制加熱速度，最好在650，750，850，時(shí)保溫一定時(shí)間。我以前做過，正火就可以了。硬度能做到61----65HRC 成熟工藝是：高鉻板錘等高鉻合金鑄鐵件鑄造后軟化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低溫去應(yīng)力回火。使用硬度一般要求為HRC58-62，多用于比如渣漿泵零部件等耐磨易損件。 江蘇滬東機(jī)械鑄造是高鉻生產(chǎn)基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等。價(jià)格要包括中間的軟化退火和精加后的淬火及回火。