鑄造行業(yè)人士都知道鑄件的球化率直接決定了鑄件的質(zhì)量，今天給大家講一下解決鑄件球化率不高的三種辦法，導(dǎo)致球化率過低的原因基本有三個方面：原鐵水含硫量太高、球化元素的殘留量低、鐵液內(nèi)含有過量的反球化元素或稀土量與反球化元素不平衡，接下去詳細(xì)分析下這三個原因：
耐磨鑄件
1、原鐵水含硫量高
硫是反球化率元素，它與鎂有很強(qiáng)的親和力，反應(yīng)生成MgS，而耗費(fèi)了有用鎂，因此導(dǎo)致球化不良，此刻需要多加球化劑才華確保球化，出產(chǎn)高品質(zhì)的球鐵，其原始鐵液的含硫量，國外一般都控制在0.02%高于此量都有必要進(jìn)行脫硫處理，這樣既確保了充分的球化也減少了發(fā)作渣孔的風(fēng)險，一同球化劑的參與量才得以安穩(wěn)，也確保了殘余鎂量波動不大，我國的現(xiàn)實(shí)情況是，沖天爐的原鐵水含硫量一般為0.05-0.06%或以上，中頻爐鐵水的含硫量一般為0.02-0.035%，但大多數(shù)廠家不做脫硫處理，而靠變動球化劑的量來確保球化，其參與量國內(nèi)各廠不同很大，在0.8-1.8%大范圍內(nèi)波動，而殘鎂量的范圍介于0.03-0.08%常常出現(xiàn)球化不良或過球化現(xiàn)象，含鎂量過高構(gòu)成了鑄件渣孔，縮松，反白口缺點(diǎn)，含鎂過高，石墨也會變壞，許多廠為了確保球化杰出往往在晶間出現(xiàn)水草狀石墨。
要得到好的球化作用，還要留心Mg殘/S殘的份額適宜，壁厚少于15mm的小鑄件，范圍在2.7-4.0之間，易發(fā)作收縮的鑄件（特別是熱節(jié)處無補(bǔ)縮才干時）應(yīng)控制在2.4-3.0%之間，壁厚在15-30mm之間的鑄件，范圍在3.0-4.5%之間，易縮件在2.7-3.5%之間，壁厚大于30mm的厚鑄件，范圍在3.5-5之間就是說薄鑄件鎂要低點(diǎn)防止發(fā)作白口，熱節(jié)易生縮松的鑄件，鎂應(yīng)低為好，厚鑄件鎂要高，以補(bǔ)償鎂蒸氣逃逸損失，不至于使鎂量下降而導(dǎo)致不球化。原始含硫量過低（＜0.005%）也是不所期望的，因這樣的原鐵液會孕育不良，簡略生成碳化物，去年河南某廠選用喂絲工藝出產(chǎn)球鐵，原鐵水含硫量已低于0.006%，參與的球化劑沒減少，因此鑄件發(fā)作了30%以上的滲碳體，實(shí)踐證明，球鐵原鐵液中的硫?qū)η蜩F鑄件的石墨球數(shù)和石墨標(biāo)準(zhǔn)散布有很大影響，因?yàn)槭驍?shù)隨硫含量的增加而增加，所以在出產(chǎn)白口傾向較大的薄壁鑄件時，選用較高的含硫量，是防止碳化物構(gòu)成的有用辦法。防止薄壁鑄件發(fā)作白口有一個臨界石墨球數(shù)，鑄件越薄，石墨的球數(shù)應(yīng)當(dāng)越高，但原鐵液含硫過高，會使石墨分出過早，石墨球數(shù)過多，且標(biāo)準(zhǔn)均勻，導(dǎo)致縮孔傾向增大，這種現(xiàn)象出現(xiàn)在厚斷面鑄件上，為了安穩(wěn)得到相同的安穩(wěn)的球數(shù)，應(yīng)當(dāng)維持各處理球鐵的原鐵液的含硫量一同，建議原始含硫量安穩(wěn)在0.02-0.015%范圍內(nèi)。
2、球化元素的殘留量低
為使石墨球化杰出，球鐵中有必要含有一定量的鎂和稀土，鎂起首要球化作用，稀土起輔佐作用，鎂殘量低是構(gòu)成球化不良的重要原因，依據(jù)鑄件壁厚及澆注溫度的高低，和澆注時間的長短以及原始含硫量及含碳量的多少，一般殘留鎂量控制在0.03-0.05%為好，特大件鎂可至0.1%，一般薄壁件取低值，壁厚件取高值，但原則上，是只需確保球化杰出，殘鎂量越低越好。
至于構(gòu)成殘鎂量過低的原因，大多數(shù)是爐工操作上失誤引起的，其中包含：
a 球化劑稱量禁絕，或者磅秤沒定期校準(zhǔn)，球化劑量參與低。
b 沒有依據(jù)出爐溫度高低，含硫量多少，鐵水包溫度來調(diào)整球化劑參與量，而出爐溫度不該過高，鐵水包接連出爐，溫度過高時，應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣將合金坑降溫后才參與球化劑，且球化劑不要參與過早。
c 球化劑質(zhì)量欠好，含MgO太高，夾雜物多，比重輕。
d 球化包結(jié)構(gòu)不合理，其高/直徑比應(yīng)在1.5-2.0，合金坑標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)合理能容納下全部合金。
e包坑內(nèi)加上球化劑后，應(yīng)當(dāng)填平填實(shí)，然后順次加上孕育劑和珍珠巖掩蓋劑，最上面應(yīng)參與干凈干燥的球鐵切屑，或碎鋼板掩蓋。
3、鐵液內(nèi)含有過量的反球化元素或稀土量與反球化元素不平衡
當(dāng)反球化元素超出答應(yīng)范圍時，就會影響球化作用。這些反球化元素，首要來源于生鐵和廢鋼，一般碳素鋼是不會含反球化元素的，可是在合金鋼里往往會摻雜一些反球化元素，配料時，最好少用或不必合金鋼廢料做爐料，過去很長一段時間內(nèi)，我國出產(chǎn)的球鐵的生鐵質(zhì)量很欠好，許多反球化元素超支，尤其是鈦含量高，因此，改革開放曾經(jīng)，各個大型企業(yè)出產(chǎn)球鐵件時都指明要用本溪生鐵，為處理生鐵質(zhì)量欠好，抵消反球化元素對球化質(zhì)量的影響，我國推出了硅鐵鎂稀土球化劑，比較好地處理了其時我國沒有好生鐵出產(chǎn)球鐵的問題，這幾年我國已有好幾家廠，可出產(chǎn)高純生鐵了，一同一般用的球鐵生鐵的質(zhì)量也有了提高，因此，因反球化元素構(gòu)成球化不良的質(zhì)量問題現(xiàn)已底子上得到了處理，但在出產(chǎn)高端的球鐵鑄件時，仍要嚴(yán)格控制反球化的微量元素不該超支。
以上就是江蘇滬東機(jī)械鑄造有限公司整理的“導(dǎo)致球化率不良三個因素及解決辦法”，希望對大家有所幫助。
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