質(zhì)量包括鑄件的內(nèi)在質(zhì)量、外表質(zhì)量、使用質(zhì)量等。其具體要求，一般在零件圖和有關(guān)技術(shù)文件中都有明確規(guī)定。為了保證鑄件質(zhì)量，鑄造生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，特別是清理后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。凡是有缺陷的鑄件，經(jīng)修補(bǔ)后能滿足要求，不影響使用者均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
1、鑄造缺陷的檢驗(yàn)
1) 外觀缺陷的檢驗(yàn)
檢查時(shí)用肉眼或借助放大鏡及尖嘴錘等工具，觀察尋找暴露在鑄件外表的缺陷，如裂紋、表面氣孔和縮孔、粘砂等缺陷；利用量具、樣板和工作平臺(tái)等檢驗(yàn)鑄件尺寸是否符合圖紙要求，借助各種稱量工具來(lái)檢驗(yàn)鑄件重量是否在允許的偏差范圍內(nèi)。
2)表面缺陷檢驗(yàn)
① 熒光探傷法：把鑄件浸泡在熒光液中，由于毛細(xì)現(xiàn)象，熒光液滲透入鑄件表面缺陷處，然后取出鑄件并擦凈，置于紫外線(水銀石英燈)照射下。利用熒光液經(jīng)紫外線照射發(fā)光的原理，可判斷表面裂紋等缺陷的部位。
② 著色法：利用液體的滲透性質(zhì)，在被檢鑄件的表面涂上一層滲透性很好的著色液(如煤油、丙酮、顏料等的混合物)，待液體滲透入表面缺陷處，擦去面上的著色液，噴上一層鋅白等白色顯示粉液，這時(shí)殘留在缺陷孔隙處的著色劑又被吸到表面顯示粉上來(lái)，呈現(xiàn)出缺陷的形狀。
3) 內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)
① 射線檢驗(yàn)
可發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部缺陷，如氣孔、縮孔、裂紋、夾雜等。對(duì)重要鑄件，如國(guó)防工業(yè)用I類鑄件，一般都要經(jīng)過(guò)100%的射線檢驗(yàn)。常用的射線有：X射線和g射線。前者的穿透力不如后者，但靈敏度高于后者，這些射線能穿透金屬，使底片感光。射線穿透物體時(shí)，與物體中的原子相互作用，射線的能量不斷地被吸收和散射而逐漸衰減。物體的密度越大，能量衰減越快，鑄件中孔洞、夾雜等的密度遠(yuǎn)低于金屬密度，射線與這些缺陷作用時(shí)，衰減較小，在底片上的能量比無(wú)缺陷部位大，因而，能在底片上顯示出缺陷的形狀。
② 超聲波檢驗(yàn)
也可發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部缺陷，如氣孔、裂紋、夾雜、縮松等。對(duì)鑄鋼件，用此法可探測(cè)壁厚最大（1000mm）的一種方法。超聲波檢驗(yàn)用的工作頻率常在1MHz以上。超聲波從一種介質(zhì)傳播到另一種介質(zhì)時(shí)在界面上會(huì)產(chǎn)生反射，特別當(dāng)超聲由金屬傳向空氣時(shí)差不多有99%從界面反射回去。超聲波檢驗(yàn)就是應(yīng)用這一特性來(lái)發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部缺陷的。當(dāng)探頭在鑄件上緩慢移動(dòng)時(shí)，如鑄件無(wú)缺陷，則在示波屏上只出現(xiàn)探測(cè)面上反射的T波和底面上反射形成的B波；如鑄件上某部位有缺陷，則還出現(xiàn)因缺陷反射的F波，缺陷越大，F(xiàn)波的高度也越大，從而可確定鑄件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。
③ 壓力試驗(yàn)
對(duì)高壓、真空用的鑄件，如泵體、閥門等，需做壓力試驗(yàn)，以檢查鑄件是否存在孔洞缺陷。試驗(yàn)時(shí)將有一定壓力的空氣(或水、油等)通入被密封的鑄件內(nèi)腔中，如鑄件有穿透的裂紋、孔洞等，就會(huì)出現(xiàn)滲漏，從而發(fā)現(xiàn)缺陷位置。試驗(yàn)壓力通常要超過(guò)鑄件工作壓力的30～50%，這對(duì)鑄件也是一種強(qiáng)度考核。當(dāng)鑄件不易構(gòu)成密封空腔，從而無(wú)法進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，可用滲透煤油的方法檢驗(yàn)鑄件的致密性。
2、鑄件缺陷的修補(bǔ)
鑄件出現(xiàn)缺陷并不等于鑄件報(bào)廢，根據(jù)鑄件的設(shè)計(jì)要求，在滿足使用的情況下，能修補(bǔ)的要進(jìn)行修補(bǔ)。常見的鑄件修補(bǔ)方法有三種：用膩?zhàn)雍铜h(huán)氧樹脂修補(bǔ)、焊接修補(bǔ)和浸滲修補(bǔ)。
1）用膩?zhàn)雍铜h(huán)氧樹脂修補(bǔ)
對(duì)鑄件不十分重要但又有裝飾意義的部位上發(fā)現(xiàn)的孔眼類缺陷，可根據(jù)鑄件的顏色來(lái)配制膩?zhàn)佑枰孕扪a(bǔ)。對(duì)于鑄鐵件，可使用鐵粉、水玻璃和水泥配制；對(duì)于鑄鋁件，可使用鋁粉、高效粘接劑配制；對(duì)于鑄件的非加工面、靜止面和非主要位置上的缺陷以及油箱、油池的漏油缺陷等，可用環(huán)氧樹脂粘補(bǔ)劑修補(bǔ)。
2）焊接修補(bǔ)
這是最常見的鑄件修補(bǔ)手段。電弧焊主要用于焊補(bǔ)鑄鋼件缺陷。一般不需預(yù)熱即可焊補(bǔ)，但鑄件重要部位，或者結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，需要焊補(bǔ)較多的金屬時(shí)，為防止和消除內(nèi)應(yīng)力，提高堆焊金屬的塑性和降低硬度，需在焊前預(yù)熱和焊后退火。氣焊大多數(shù)用來(lái)焊補(bǔ)鑄鐵和有色金屬鑄件。鑄鐵較脆，為防止補(bǔ)焊時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和裂紋，往往需緩慢預(yù)熱至500～550°C，焊后緩冷至50～100°C，形狀復(fù)雜的鑄鐵件，焊后還需在700～800°C下退火。鋁鎂合金鑄件補(bǔ)焊時(shí)，為了防止氧化，常采用氬弧焊，并且對(duì)焊接工藝有嚴(yán)格的要求，否則，補(bǔ)焊過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生缺陷。
3）浸滲補(bǔ)焊
浸滲是解決鑄件滲漏問(wèn)題的新技術(shù)。它是將呈膠狀的浸滲劑滲入鑄件的孔隙，然后使浸滲劑硬化，與鑄件孔隙內(nèi)壁聯(lián)成一體，從而達(dá)到堵漏目的。常用的浸滲劑有水玻璃型和合成樹脂型兩大類。目前，國(guó)內(nèi)一般應(yīng)用真空加壓法對(duì)鑄件進(jìn)行整體修補(bǔ)。鑄件裝入專用的籠子內(nèi)后放入浸滲罐內(nèi)，抽真空1.5～2min(壓力低于5KPa)，注入浸滲液淹沒(méi)鑄件，使浸滲劑滲入到缺陷孔隙中，然后通入0.5～0.7MPa的壓縮空氣，保壓20min，進(jìn)一步加強(qiáng)浸滲效果。取出鑄件，清洗干凈，待浸滲液固化即可。
更多咨詢請(qǐng)關(guān)注：（滬東鑄造）。
1、鑄造缺陷的檢驗(yàn)
1) 外觀缺陷的檢驗(yàn)
檢查時(shí)用肉眼或借助放大鏡及尖嘴錘等工具，觀察尋找暴露在鑄件外表的缺陷，如裂紋、表面氣孔和縮孔、粘砂等缺陷；利用量具、樣板和工作平臺(tái)等檢驗(yàn)鑄件尺寸是否符合圖紙要求，借助各種稱量工具來(lái)檢驗(yàn)鑄件重量是否在允許的偏差范圍內(nèi)。
2)表面缺陷檢驗(yàn)
① 熒光探傷法：把鑄件浸泡在熒光液中，由于毛細(xì)現(xiàn)象，熒光液滲透入鑄件表面缺陷處，然后取出鑄件并擦凈，置于紫外線(水銀石英燈)照射下。利用熒光液經(jīng)紫外線照射發(fā)光的原理，可判斷表面裂紋等缺陷的部位。
② 著色法：利用液體的滲透性質(zhì)，在被檢鑄件的表面涂上一層滲透性很好的著色液(如煤油、丙酮、顏料等的混合物)，待液體滲透入表面缺陷處，擦去面上的著色液，噴上一層鋅白等白色顯示粉液，這時(shí)殘留在缺陷孔隙處的著色劑又被吸到表面顯示粉上來(lái)，呈現(xiàn)出缺陷的形狀。
3) 內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)
① 射線檢驗(yàn)
可發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部缺陷，如氣孔、縮孔、裂紋、夾雜等。對(duì)重要鑄件，如國(guó)防工業(yè)用I類鑄件，一般都要經(jīng)過(guò)100%的射線檢驗(yàn)。常用的射線有：X射線和g射線。前者的穿透力不如后者，但靈敏度高于后者，這些射線能穿透金屬，使底片感光。射線穿透物體時(shí)，與物體中的原子相互作用，射線的能量不斷地被吸收和散射而逐漸衰減。物體的密度越大，能量衰減越快，鑄件中孔洞、夾雜等的密度遠(yuǎn)低于金屬密度，射線與這些缺陷作用時(shí)，衰減較小，在底片上的能量比無(wú)缺陷部位大，因而，能在底片上顯示出缺陷的形狀。
② 超聲波檢驗(yàn)
也可發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部缺陷，如氣孔、裂紋、夾雜、縮松等。對(duì)鑄鋼件，用此法可探測(cè)壁厚最大（1000mm）的一種方法。超聲波檢驗(yàn)用的工作頻率常在1MHz以上。超聲波從一種介質(zhì)傳播到另一種介質(zhì)時(shí)在界面上會(huì)產(chǎn)生反射，特別當(dāng)超聲由金屬傳向空氣時(shí)差不多有99%從界面反射回去。超聲波檢驗(yàn)就是應(yīng)用這一特性來(lái)發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部缺陷的。當(dāng)探頭在鑄件上緩慢移動(dòng)時(shí)，如鑄件無(wú)缺陷，則在示波屏上只出現(xiàn)探測(cè)面上反射的T波和底面上反射形成的B波；如鑄件上某部位有缺陷，則還出現(xiàn)因缺陷反射的F波，缺陷越大，F(xiàn)波的高度也越大，從而可確定鑄件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。
③ 壓力試驗(yàn)
對(duì)高壓、真空用的鑄件，如泵體、閥門等，需做壓力試驗(yàn)，以檢查鑄件是否存在孔洞缺陷。試驗(yàn)時(shí)將有一定壓力的空氣(或水、油等)通入被密封的鑄件內(nèi)腔中，如鑄件有穿透的裂紋、孔洞等，就會(huì)出現(xiàn)滲漏，從而發(fā)現(xiàn)缺陷位置。試驗(yàn)壓力通常要超過(guò)鑄件工作壓力的30～50%，這對(duì)鑄件也是一種強(qiáng)度考核。當(dāng)鑄件不易構(gòu)成密封空腔，從而無(wú)法進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，可用滲透煤油的方法檢驗(yàn)鑄件的致密性。
2、鑄件缺陷的修補(bǔ)
鑄件出現(xiàn)缺陷并不等于鑄件報(bào)廢，根據(jù)鑄件的設(shè)計(jì)要求，在滿足使用的情況下，能修補(bǔ)的要進(jìn)行修補(bǔ)。常見的鑄件修補(bǔ)方法有三種：用膩?zhàn)雍铜h(huán)氧樹脂修補(bǔ)、焊接修補(bǔ)和浸滲修補(bǔ)。
1）用膩?zhàn)雍铜h(huán)氧樹脂修補(bǔ)
對(duì)鑄件不十分重要但又有裝飾意義的部位上發(fā)現(xiàn)的孔眼類缺陷，可根據(jù)鑄件的顏色來(lái)配制膩?zhàn)佑枰孕扪a(bǔ)。對(duì)于鑄鐵件，可使用鐵粉、水玻璃和水泥配制；對(duì)于鑄鋁件，可使用鋁粉、高效粘接劑配制；對(duì)于鑄件的非加工面、靜止面和非主要位置上的缺陷以及油箱、油池的漏油缺陷等，可用環(huán)氧樹脂粘補(bǔ)劑修補(bǔ)。
2）焊接修補(bǔ)
這是最常見的鑄件修補(bǔ)手段。電弧焊主要用于焊補(bǔ)鑄鋼件缺陷。一般不需預(yù)熱即可焊補(bǔ)，但鑄件重要部位，或者結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，需要焊補(bǔ)較多的金屬時(shí)，為防止和消除內(nèi)應(yīng)力，提高堆焊金屬的塑性和降低硬度，需在焊前預(yù)熱和焊后退火。氣焊大多數(shù)用來(lái)焊補(bǔ)鑄鐵和有色金屬鑄件。鑄鐵較脆，為防止補(bǔ)焊時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和裂紋，往往需緩慢預(yù)熱至500～550°C，焊后緩冷至50～100°C，形狀復(fù)雜的鑄鐵件，焊后還需在700～800°C下退火。鋁鎂合金鑄件補(bǔ)焊時(shí)，為了防止氧化，常采用氬弧焊，并且對(duì)焊接工藝有嚴(yán)格的要求，否則，補(bǔ)焊過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生缺陷。
3）浸滲補(bǔ)焊
浸滲是解決鑄件滲漏問(wèn)題的新技術(shù)。它是將呈膠狀的浸滲劑滲入鑄件的孔隙，然后使浸滲劑硬化，與鑄件孔隙內(nèi)壁聯(lián)成一體，從而達(dá)到堵漏目的。常用的浸滲劑有水玻璃型和合成樹脂型兩大類。目前，國(guó)內(nèi)一般應(yīng)用真空加壓法對(duì)鑄件進(jìn)行整體修補(bǔ)。鑄件裝入專用的籠子內(nèi)后放入浸滲罐內(nèi)，抽真空1.5～2min(壓力低于5KPa)，注入浸滲液淹沒(méi)鑄件，使浸滲劑滲入到缺陷孔隙中，然后通入0.5～0.7MPa的壓縮空氣，保壓20min，進(jìn)一步加強(qiáng)浸滲效果。取出鑄件，清洗干凈，待浸滲液固化即可。
更多咨詢請(qǐng)關(guān)注：（滬東鑄造）。