在灰鑄鐵中是十分重要的成分，對(duì)于他的處理工藝也是一個(gè)需要很復(fù)雜的過(guò)程，下面我們就來(lái)談一談常用的灰鑄鐵處理工藝。
第一步、把表面的應(yīng)力去掉，這是對(duì)鑄鐵的時(shí)效熱處理，目的就是減少鑄件的殘余應(yīng)力，它的原理是把鑄件的溫度加熱到530℃-620℃，然后通過(guò)塑性變形把殘余的應(yīng)力降低，使殘余應(yīng)力的大小要低于原來(lái)的鑄件應(yīng)力，這是最常用的熱處理方法。
第二步、通過(guò)石墨化退火來(lái)改善切削加工性能。在鑄件內(nèi)部轉(zhuǎn)角或薄壁處有時(shí)會(huì)產(chǎn)生白口，這是由于化學(xué)成分控制不當(dāng)，孕育處理得不夠所造成的，它會(huì)使整個(gè)鑄件逐漸變成白口或麻口，這樣機(jī)械加工就難以進(jìn)行了，作為一種補(bǔ)救措施，在高溫下把白口部分的滲碳體進(jìn)行解體，才會(huì)達(dá)到石墨化的目的。
第三步、表面熱處理工藝，對(duì)于要求耐磨性好的機(jī)床導(dǎo)軌、缸套要經(jīng)常采用表面淬火熱處理的方法，如果表面獲得馬氏體+石墨組織，就說(shuō)明表面淬火成功，淬火以后的珠光體基體表面硬度大致可以達(dá)到50HRC左右。 除了以上的熱處理方法外，還有許多的熱處理工藝，比如正火、淬火回火、等溫淬火以及化學(xué)熱處理等工藝，每種工藝都有它獨(dú)特的性能和優(yōu)點(diǎn)，只有在具體需要時(shí)采取恰當(dāng)?shù)姆椒ǎ拍苷业胶线m的機(jī)床床身鑄件零件。
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